Jak skutecznie zabezpieczyć nadruk?

Czy lakierowanie i laminowanie etykiet może być gwarancją trwałości i żywotności etykiety?

Etykiety samoprzylepne funkcjonują w bardzo różnych warunkach. Często bywają to miejsca narażone na silne zabrudzenia, tarcie mechaniczne, agresywne substancje, warunki atmosferyczne czy promieniowanie UV.
Dlatego tak ważne jest, aby dobierając rozwiązanie etykietowe zadać klientowi podstawowe pytania: o trwałość aplikacji, jakie warunki musi wytrzymać etykieta i jej nadruk. Pytania o to jak skutecznie zabezpieczyć nadruk sprowadzają się do kwestii:

• czy etykieta będzie narażona na jakieś uszkodzenia, czynniki zewnętrzne?
• na co etykieta będzie aplikowana, czyli – do czego się kleimy?
• jak długo ma pozostać na znakowanym produkcie – czyli jak trwała musi być?

Jeżeli wiemy, że etykieta będzie „funkcjonować w trudnych warunkach”, to jej zadruk powinien być z pewnością trwały i odporny na czynniki zewnętrzne.

Jak zatem możemy zabezpieczyć etykiety?

Przy produkcji etykiet zadrukowanych czy to metodą fleksograficzną, czy cyfrową, w celu zwiększenia jej odporności bardzo często konieczne jest dodatkowe zabezpieczenie nadruku. Najczęściej wykorzystywane są dwa sposoby skutecznego zabezpieczania nadruku:

• lakierowanie
• laminowanie

Na czym polega lakierowanie etykiety?

Lakierowanie etykiet polega na pokryciu całej lub części powierzchni etykiety dodatkową, transparentną warstwą farby, co w zdecydowany sposób poprawia jej estetykę. (W zależności od przeznaczenia etykiety i możliwości technologicznych producenta można stosować więcej niż jedną warstwę lakieru).
Lakierowanie może też skutecznie chronić zadruk przed ścieraniem pod wpływem tarcia i rozmazywaniem przy bezpośrednim kontakcie z wodą i innymi bardziej agresywnymi cieczami.
Lakierowanie jest możliwe do wykonania tylko podczas produkcji etykiety, przed procesem wycinania.

Na czym polega laminowanie etykiet samoprzylepnych

Laminowanie – polega na doklejeniu dodatkowej transparentnej folii na całą powierzchnię etykiety, którą chcemy zabezpieczyć.
Poprzez laminowanie uzyskujemy etykiety o dużej trwałości. Laminat gwarantuje całkowitą odporność na rozmazywanie, ścieranie nadruku i znacznie zwiększa trwałość mechaniczną etykiety.
Odpowiednio dobrany laminat zapewnia bez wątpienia odporność nadruku i etykiety na większość substancji chemicznych (oleje, tłuszcze, benzynę, płyn hamulcowy, alkohol czy toluen).

Korzyści ze stosowania laminatu:

• właściwy laminat podnosi estetykę etykiety:
  – laminat o powierzchni błyszczącej – zwiększa kontrast oraz głębię koloru
  – laminat o powierzchni matowej zmniejsza powyższe.
• odpowiednio dobrany laminat wpływa na poprawę parametrów fizycznych i mechanicznych
  Laminat zwiększa sumaryczną grubość etykiety, która to wielkość w niektórych aplikacjach jest ściśle określona. W przypadku automatycznej aplikacji zastosowanie laminatu zwiększa sztywność konstrukcji, co ułatwia odklejanie od podkładu
• Laminat bywa też czasową folią ochronną
  W niektórych aplikacjach zachodzi konieczność oznaczenia wyrobu przed procesami natryskowymi (np. malowanie, piaskowanie). Procesy takie z pewnością uniemożliwiają odczyt informacji z etykiety potrzebny w kolejnych etapach produkcji.
  Z pewnością w takich przypadkach można zastosować laminat jako czasową formę zabezpieczenia. Laminat powinien mieć odpowiedni klej, a konstrukcja etykiety musi zapewnić możliwość odklejenia laminatu bez uszkodzenia właściwej etykiety z nadrukiem.

Kiedy stosować etykiety zabezpieczone laminatem?

Przykłady aplikacji gdzie laminacja znajduje szerokie zastosowanie:

• w przypadku trwałego oznaczania towarów przeznaczonych do użytku przez wiele lat (np. tabliczki znamionowe)
• do identyfikowania modeli i numerów seryjnych urządzeń
• do ostrzeżeń i zaleceń dotyczących bezpieczeństwa (np. etykiety ostrzegawcze)
• etykiet zadrukowanych metodą termotransferową (np. etykiety inwentarzowe)
• laminat jako czasowa folia ochronna.

Najbardziej popularne rodzaje laminatów:

• folia polipropylenowa – dość sztywna, o wysokiej odporności mechanicznej i ograniczonej odporności temperaturowej
• folia poliestrowa – najczęściej stosowany materiał do laminacji etykiet – charakteryzuje się dobrą odpornością mechaniczną, bardzo wysoką odpornością na chemikalia i temperaturę. Nadaje się do stosowania w warunkach zewnętrznych
• folia poliwęglanowa – charakteryzuje się najwyższą odpornością mechaniczną. Nadaje etykiecie „techniczny” wygląd.

Podsumowując, dobór odpowiedniego laminatu uzależniony jest od warunków, w jakich etykieta będzie funkcjonowała i na jakie czynniki będzie narażona. W kwestii tej klienci w pełni mogą liczyć na pomoc i doradztwo naszych ekspertów. Jeśli masz pytania zapraszamy do kontaktu.

(695)