Wdrożenie taśmy maskującej w branży motoryzacyjnej [case study]

Wdrożenie taśmy z klejem łatwousuwalnym do maskowania obszaru montażu poduszki powietrznej w procesie pianowania/formowania deski rozdzielczej

Jeden z czołowych producentów plastikowych podzespołów do branży automotive zgłosił się do nas z zagadnieniem dotyczącym doboru odpowiedniej taśmy maskującej.  Miała być ona wykorzystana do maskowania fragmentu deski rozdzielczej w miejscu montażu poduszki powietrznej. Stosowane dotychczas produkty nie spełniały w pełni oczekiwań klienta. Zwrócił się do nas jasno definiując swoje wymagania.

Wymagania klienta w zakresie doboru odpowiedniej taśmy maskującej:

Dobierając rozwiązanie musieliśmy uwzględnić m.in.:

• przyczepność do powierzchni plastikowej (PP+20% glass fiber – materiał z którego wykonany był korpus deski rozdzielczej)
• dobrą przyczepność pianki poliuretanowej PU do powierzchni taśmy maskującej
• odporność taśmy maskującej na proces płomieniowania przed aplikacją pianki PU
• wytrzymałość taśmy maskującej na ciśnienie 2 bar (30 kg/cm²) występujące podczas procesu wtryskiwania pianki do formy.

Jak dobrać właściwe rozwiązanie – współpraca działów R&D

Zakres prac i testów jakie miały zostać wykonane dotyczyły prób zarówno w warunkach laboratoryjnych, ale i bezpośrednio u klienta. Najefektywniejszym rozwiązaniem był zatem model w oparciu o który pracujemy, czyli bezpośrednia współpraca działów R&D: Etisoft i klienta. To sprawiło, że część testów mogliśmy realizować we własnym laboratorium. Te natomiast które dotyczą bezpośrednio linii produkcyjnej były testowane w zakładzie produkcyjnym klienta.
Warunki jakie zostały przedstawione przez klienta wymagały przetestowania kilku propozycji materiałowych. Technolodzy odrębnie rozpatrywali postawione przez klienta wymagania, aby mieć pewność, że każde z nich rozumiemy dokładnie tak samo.

Testowanie materiałów w laboratorium Etisoft

W pierwszej kolejności wykonaliśmy szereg testów w warunkach laboratoryjnych. Zrobiliśmy testy (wstępne) przyczepności, migracji kleju z taśmy na powierzchnię deski rozdzielczej. Testy te dały nam podstawę do wyboru materiałów z których finalny produkt – taśma maskująca może być wykonany.

Uwzględniając wymagania odnośnie doboru odpowiedniej taśmy maskującej  zaproponowaliśmy dwa rozwiązania materiałowe:

• taśmę z papieru krepowanego z klejem wysokotemperaturowym
• taśmę poliestrową z klejem silikonowym.

Testy próbek materiałów u klienta

Po  przeprowadzaniu testów w naszym laboratorium wskazane przez nas próbki obu zaproponowanych materiałów poddane zostały testom prowadzonym już przez dział R&D bezpośrednio w warunkach produkcyjnych.
Wybrane próbki materiałów przetestowano w zakresie:

• testu temperaturowego – temperatura płonięcia 1700°C (300-400°C na powierzchni)
• testu na ciśnienie – spieniania: ok. 2 bar (30 kg/cm²).

Technolodzy prowadząc badania zweryfikowali uzyskane wyniki badając m.in.:

• temperaturę powierzchni taśmy maskującej, ok. 40°C
• uwzględniając aspekt wizualny / dotykowo nie można rozpoznać zmiany na powierzchni taśmy
• możliwe mechaniczne osłabienie taśmy w miejscu otworów (przebicie palcami)
• łatwe odklejenie taśmy przed i po procesie płomieniowania
• klej pod kątem łatwego odklejenia taśmy przed i po procesie płomieniowania.

Maskująca taśma poliestrowa – sprawdzone rozwiązanie u klienta

Analizując uzyskane wyniki najlepszym rozwiązaniem okazała się taśma poliestrowa. Próbki przeszły zarówno nasze testy laboratoryjne, jak i te realizowane już w finalnym kształcie i docelowym procesie produkcyjnym u klienta.
Z uwagi na specyficzne wymagania klienta, skutkujące koniecznością przeprowadzenia wielu specjalistycznych testów, czas wdrożenia zajął nam ok. ośmiu miesięcy. Wdrożenie  taśmy maskującej bazujące na taśmie poliestrowej  bezproblemowo sprawdziło się w aplikacji klienta. W pełni też spełniło jego techniczne wymagania.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat tego i podobnych wdrożeń skontaktuj się z nami.

(170)